1. 焼きならし熱処理
プロセス原理: SPA-H 鋼を 880 ～ 920 度に加熱し、均一なオーステナイト化を達成するために特定の時間保持します（厚さに基づいて）。その後、室温まで空冷します。-
特性の改善: 鋼の粒子構造を微細化し、強度と延性のバランスをとり、圧延や溶接による内部残留応力を軽減します。また、靭性も強化され、SPA-H の衝撃による損傷に対する耐性が高まります (橋の欄干などの構造コンポーネントには不可欠です)。
に最適: Thick SPA-H plates (>25 mm）、または熱影響部（HAZ）に硬くて脆い微細構造が発達した溶接部品-。
2. 焼き戻し熱処理
プロセス原理: 通常、焼きならしまたは溶接の後に実行されます。-鋼を 550 ～ 650 度に加熱し、保持してからゆっくりと冷却します。粒子の粗大化を防ぐため、700 度を超える温度を避けてください。
特性の改善：硬度と脆性を軽減し、延性と靭性を向上させ、残留応力を緩和します。引張強度はわずかに低下しますが、曲げや成形に対する鋼の成形性が大幅に向上します。
に最適: 加工硬化して亀裂が生じやすい-冷間成形 SPA{{1}H 部品や重要な構造溶接-。{2}}。
3. ショットピーニング
プロセス原理: 高速の金属ショットを鋼の表面に衝突させ、表面に圧縮残留応力の層を作成する表面機械処理。-
特性の改善: 周期的な荷重を受ける SPA コンポーネント (コンベヤ システム部品、風力タービン ブラケットなど) に重要な表面硬度と耐疲労性を強化します。--また、鋼の緑青形成能力にも影響しません。
に最適: 動的荷重アプリケーションで使用される薄肉から中型の SPA- H ゲージ (1.6 ～ 25 mm)。
4. 制御されたローリング (熱-機械処理)
プロセス原理: 鋼の製造段階で制御された加熱と圧延を統合します。-オーステナイト再結晶温度の直下の温度で鋼を圧延し、制御された速度で冷却します。
特性の改善: きめの細かい微細構造を生成し、強度（降伏強度が 10～15% 上昇する可能性があります）と靭性を同時に高めます。{0}また、鋼の厚さ全体の均一性も向上します。
に最適: 高性能構造用途（産業用プラントのフレーム、頑丈な保管サイロなど）向けの SPA-H プレート/シートの工場規模-生産-。
5. 応力除去アニーリング
プロセス原理: 鋼の中心部の微細構造を変化させることなく残留応力を軽減するための低温熱処理 (500 ～ 600 度)。-。
特性の改善: 冷間成形、溶接、機械加工による応力を排除し、経時的な反り、亀裂、寸法不安定を防ぎます。強度や硬度に大きな変化はありませんが、鋼の長期的な構造安定性が向上します。-
に最適: 装飾サインパネル、建築外装材、工業用機械加工部品などの精密部品。
