1. 溶接性：適切な溶接プロセスにより実現可能
冷間圧延SPA-H耐候性鋼板-溶接可能です建築および軽工業の製造で使用される一般的な融着方法に適しています。その溶接性は熱間圧延 SPA-H に匹敵し、冷間加工による加工硬化によって母材本来の溶接特性が失われることはないため、薄肉部品 (1.6 ～ 6 mm) の現場溶接や工場溶接に適用できます。-
2. 薄肉ゲージの推奨溶接方法
標準の 1.6 ～ 6 mm 冷間圧延 SPA-H ゲージの場合、低入熱溶接法-過度の熱影響を避けるために推奨されます。
TIG/MIG 溶接: 装飾部品やファサード部品の正確で小規模な溶接に最適で、きれいな溶接継ぎ目と最小限の変形を保証します。{0}
スポット溶接: ガードレールや家具などの板金部品の組み立てに適しており、高効率で安定した接合強度が得られます。
レーザー溶接: 高精度の建築美術やカスタム コンポーネントに最適です。-超低入熱で溶接後の変形がほとんどありません。-
3. 性能低下を防ぐための溶接時の重要な注意事項
入熱の制御: 過剰な熱は溶接近くの加工硬化ゾーンで再結晶を引き起こし、局所的な強度の低下と軟化を引き起こします。{0}入熱を低く抑え、速い移動速度で溶接します。
残留応力を軽減: 溶接前の洗浄と低温予熱 (100 ～ 150 度) により、冷間圧延残留応力を軽減し、溶接割れや溶接後の反りを回避します。-
溶接材料の適合: 耐候性鋼溶接ワイヤ/電極 (Cu/Cr/P 組成に適合) を使用して、溶接部が母材と同じ保護緑青を形成し、一貫した耐食性を維持できるようにします。
4. 美観と性能のための溶接後処理-
軽度の研削 / 研磨: 溶接の継ぎ目とスパッタを滑らかにして、冷間圧延プレートの滑らかな表面仕上げを維持し、コンポーネント全体に均一な緑青の成長を保証します。{0}
激しい熱処理は不要: -溶接後の高温-焼きなましは不要であり、冷間圧延加工硬化が除去され母材の強度が低下するため、推奨されません。-
エッジ処理: 溶接エッジのバリ取りと面取りを行い、微小腐食の開始点を回避し、全体的な構造と耐食性の完全性を確保します。-
