高温-成形温度範囲
Q235NH の最適熱間成形温度は次のとおりです。-900 ～ 1100 度。この範囲内では、鋼の微細構造がオーステナイトになり、延性と成形性が大幅に向上し、表面や内部の亀裂を引き起こすことなく複雑な成形操作 (曲げ、打ち抜き、鍛造など) が可能になります。 900 度未満の温度では延性が不十分になり、変形欠陥のリスクが高まります。 1100 度を超える温度は結晶粒の粗大化を引き起こす可能性があり、冷却後の鋼の靭性がわずかに低下する可能性があります。
耐食性と機械的特性への影響
耐食性: 熱間成形は、Q235NH の緑青形成に寄与する合金元素 (Cu、Cr、Ni) を損傷しません。-。形成および冷却後も、鋼の表面は酸素や水分と反応して、大気耐食性を損なうことなく、緻密な自己修復緑青を形成します。-
機械的性質: 適切な熱間成形 (加熱速度と冷却速度を制御) により、Q235NH の中核となる機械的特性が低下することはありません。最小降伏強度 235 MPa、引張強度 375 ～ 500 MPa は、一般的な構造用途の要件を満たします。過熱により結晶粒の粗大化が発生した場合は、成形後の焼きならし処理（850 ～ 900 度に加熱して空冷）を行うことで結晶粒を微細化し、靭性を回復させることができます。-
主要な処理に関する注意事項
熱間成形後の急冷（水中での焼き入れなど）は避けてください。過度の残留応力や硬化が発生し、その後の加工や使用中に亀裂が発生する危険性が高まる可能性があります。空冷-が推奨される冷却方法です。
加熱中に鋼の表面を保護し（酸化防止コーティングを使用するなど）、スケールの形成を減らします。厚い酸化スケールは緑青の均一性に影響を与える可能性がありますが、小さなスケールは耐食性に影響を与えることなくショットブラストで除去できます。
厚い Q235NH プレート (20 mm 以上) の場合は、温度勾配によって引き起こされる不均一な変形を防ぐために、材料全体を均一に加熱するようにしてください。
