1. 風化したスチール製ドアに不均一な緑青が発生しやすい理由
構造的なギャップとエッジ: ドアフレーム、ヒンジのくぼみ、パネルの継ぎ目は湿気やほこりを閉じ込めるため、平らな表面に比べて酸化が早くなり、緑青が暗くなります。
露出ムラ: 直射日光に面しているドア表面は酸化が遅く (色が明るく)、日陰の側面または下端は水分をより長く保持します (色が濃く)。
処理残渣：製造時（溶接、プレスなど）の油汚れや表面の指紋により、局所的に色ムラのある「シミサビ」が発生します。
2. 耐候性スチールドアの均一な緑青色を確保するための重要な対策
(1) 製造前: 表面状態の標準化
全面サンドブラスト-: ドア全体 (フレーム、エッジ、凹部を含む) を細粒酸化アルミニウム研磨剤で処理し、均一な粗さ (Ra 3～5 μm) を実現します。-これにより、ミルスケール、油残留物、加工痕が除去され、酸化の「開始点の違い」が排除されます。
局所的な汚染を避ける: 指紋の付着を防ぐため、組み立て中は清潔な手袋を使用してください。緑青処理の前に、脱脂剤（イソプロピルアルコールなど）で表面を拭きます。
(2) 人工緑青加速：ドアにとって最も信頼性の高い方法
低圧スプレーガンを使用して、耐候性鋼促進剤 (例: 2 ～ 5% 塩化第二鉄 + 硫酸銅溶液) をドア表面全体に均等に塗布します。-。エッジと凹部が完全にカバーされていることを確認します (見逃した領域がない)。
ドアを湿度管理された部屋（20～30°C、70～90% RH）に 3～5 日間置きます。{0}すべての表面が同じ環境条件にさらされるように、毎日ドアを回転または位置変更してください。
ドアをきれいな水でよく洗い、残留したアクセルイオンを除去し、完全に乾燥させてください。その結果、フラット パネル、エッジ、フレーム全体に一貫した赤茶色の緑青が生じます。-
(3) -設置後: 均一性を維持するためのメンテナンス
透明な通気性のあるシーラントを塗布します: 緑青が成熟した後、ドア全体をフルオロカーボン-ベースの通気性のあるシーラントでコーティングします。これにより、緑青が不均一な環境への曝露（雨の流出、ほこりの蓄積など）から隔離され、2 ～ 3 年間均一な色が維持されます。一貫性を維持するために、2 ～ 3 年ごとにシーラントを再塗布してください。
定期的な清掃: 6～12 か月ごとにドアを低圧水ですすいで、局所的な変色の原因となるほこり、鳥の糞、その他の汚染物質を取り除きます。-緑青を損傷する酸性またはアルカリ性のクリーナーの使用は避けてください。
設置位置の最適化: 持続的に水が溜まる場所（排水の悪い軒下など）や、片側が日陰になる場所（壁にぴったりとくっついている場所など）にドアを取り付けることは避けてください。これにより、長期使用中の酸化差が最小限に抑えられます。-
3. カスタム-製の耐候性スチール製ドアに関する重要な注意事項
