コルテン鋼の溶接では、予熱についてよく疑問が生じます。{0}多くの製造業者は、このステップを省略すると、亀裂、溶接部の弱さ、または耐食性の低下につながる可能性があると懸念しています。 ASTM A606 タイプ 2 コルテン鋼を使用する場合、溶接前の予熱は必須のステップですか?という共通の懸念が生じます。省略すると素材の特性が損なわれますか？核心的な答えは明らかです。ASTM A606 タイプ 2 は、ほとんどの一般的な溶接シナリオでは予熱を必要としません。特に、一般的に使用される薄い{0}}から中程度のゲージに適しています。-以下は、実際の製造に合わせて、予熱が必要な場合と予熱が必要でない場合についての簡潔で実用的なガイドです。-
予熱が不要な場合（ほとんどの場合）
ASTM A606 Type 2 溶接用途の大部分では、-建築および軽量構造プロジェクトでの使用に合わせて-）予熱は必要ありません。
細-～-ゲージ（0.030～0.5インチ / 0.76～12.7 mm）: これらは、ASTM A606 タイプ 2 (ファサード、スクリーン、手すりに使用される) の最も一般的な厚さです。材料の HSLA 組成と優れた延性により、予熱なしで亀裂が発生しません。
標準的な溶接方法: MIG (GMAW)、TIG (GTAW)、スティック (SMAW) 溶接-はすべてこのコルテン グレードで一般的に使用されます-。互換性のある溶加材（MIG の場合は ER70S-6、スティックの場合は E7018）を使用する場合、予熱なしで効果的に機能します。
穏やかな作業温度 (10 度 / 50 度 F 以上): 通常の作業場または屋外条件 (極端な寒さではない) では、材料の靭性は予熱なしで溶接割れを回避するのに十分です。
予熱を推奨する場合（まれな例外）
ASTM A606 タイプ 2 の予熱が推奨されるシナリオはわずかで、-困難な条件下での応力や亀裂の回避に重点を置いています。
厚い素材 (0.5 インチ / 12.7 mm 以上): 厚いセクション (このグレードではまれですが、重量のある軽量構造フレームに使用されます) の場合は、93 ～ 149 度 (200 ～ 300 度 F) に予熱することで熱応力が軽減され、溶接の亀裂が防止されます。
極寒（10度以下）: 低温では鋼がより脆くなります。 66 ～ 93 度 (150 ～ 200 度 F) に予熱すると、溶接中の延性が確保され、熱影響部の亀裂が回避されます。-。
高-拘束溶接: 動きが制限された溶接 (例: 固いジョイント、厚いブラケット) では応力が発生します。予熱によってこの応力が最小限に抑えられ、溶接後の亀裂が防止されます。-
実践的な溶接のヒント (予熱は必要ありません)
予熱を行わずに強力で耐食性のある溶接を確実に行うには（最も一般的なシナリオ）、{0}
溶接部分を清掃します。溶接前に錆、油、または破片を取り除きます。{0}これにより、予熱を行わなくても良好な融合が確保され、欠陥が回避されます。
入熱の制御: 材料の過熱を避けるために、適度な溶接電流 (例: 4 mm 電極の場合 150 ～ 160 A) と一定の速度を使用します。
Corten- と互換性のあるフィラーを使用する: フィラー金属を鋼の組成に合わせて、溶接接合部の耐食性と強度を維持します。
避けるべき重要な間違い
不必要に予熱しないでください。-過剰な熱は材料の緑青形成能力を損傷し、-熱の影響を受ける部分を弱める可能性があります。-予熱は上記のまれな例外に対する解決策にすぎず、ASTM A606 タイプ 2 の標準ステップではありません。
つまり、ASTM A606 タイプ 2 コルテン鋼は、ほとんどの溶接用途で予熱を必要としません。その設計は作業性を優先しており、通常使用される薄い{3}}～-ゲージの場合は、標準的な溶接技術（きれいな接合部と互換性のあるフィラーを使用）で十分です。予熱は、厚い部分、極度の低温、または高い-拘束溶接-の場合にのみ必要となるため、ほとんどの製造プロジェクトで実用的で{8}}溶接が容易な-材料となります。
