エッジの微細な亀裂またはバリ（未処理の場合）-: 高温レーザー切断/エッチングでは、彫刻されたエッジに小さなバリや微小亀裂が生じる可能性があり、これが初期腐食点として機能します。-ここに湿気や汚染物質が蓄積し、局所的な錆びが加速し、時間の経過とともに構造の完全性が弱まる可能性があります。
不均一な錆層の形成: 彫刻領域（特にくり抜かれたカット）では、新鮮な鋼の下地が露出しているため、元の表面にあらかじめ形成された緑青に比べて錆びが早くなったり、変色した緩い錆層が形成されたりする可能性があり、耐食性が不安定になります。-
構造的剛性の低下（大きな空洞パターンの場合）: 過度に広い範囲の-空洞-彫刻は、スクリーンの耐荷重性と耐風性を低下させる可能性があり、強風や外部からの衝撃のある屋外環境では変形しやすくなります。-
彫刻後のエッジ処理-: 彫刻されたエッジのバリ取りと研磨 (200～400 メッシュのサンドペーパーまたは超音波洗浄を使用) により、微小な亀裂やバリが除去され、均一な緑青が形成される滑らかな表面が作成されます。重要な屋外スクリーンの場合は、耐候性鋼-特有の不動態化剤の薄い層をエッジに塗布して、初期腐食箇所をシールすることができます。
彫刻後の事前錆の制御-: 工場での事前防錆の実行-後彫刻により、画面全体 (彫刻領域を含む) に緻密で均一な保護錆層が形成され、彫刻された表面と無傷の表面の間の色と耐食性の不一致が排除されます。
中空設計の構造最適化-: 中空領域を画面総面積の 30% 以下に制限し、重要な応力点（大きな彫刻パターンの周囲など）に補強リブを追加することで、デザインの美しさを損なうことなく構造剛性と耐風性を維持します。
透明釉シーリング: マットな耐紫外線性の透明釉薬（厚さ 30 ～ 40 μm）を画面全体（彫刻領域を含む）に塗布すると、錆層がロックされ、彫刻された隙間への水分の浸入が防止され、耐傷性と耐腐食性が向上し、過酷な環境での耐用年数が 3 ～ 5 年延長されます。
