1. Q355NHB vs. 普通炭素鋼(Q235/Q355)
Q355NHBの耐食性の利点: 明白かつ重要（腐食速度は通常の炭素鋼の1/3～1/2程度）。
Q355NHB には、Cu、Cr、Ni、P およびその他の耐食性合金元素が含まれており、目的の処理後に表面に緻密な保護緑青を形成する可能性があります。-自然状態であっても、その錆層は比較的緻密であり、塩化物イオンや水分の浸透を遅らせることができます。通常の炭素鋼には耐食性の合金元素が含まれておらず、-表面に形成される緩い赤錆は塩水噴霧の侵食をブロックできません。-沿岸の工業環境では急速かつ広範な均一な腐食と局所的な孔食が発生し、錆の層は剥がれやすく、基材の腐食が促進されます。
実際のアプリケーションのパフォーマンス: -通常の炭素鋼は、防食処理を行わないと、沿岸工業地域では 1 ～ 2 年で表面が明らかに錆び、厚さが減少するため、頻繁な再塗装（2 ～ 3 年ごと）が必要になります。簡単な表面処理を施したQ355NHBは、5～8年間安定した表面状態を維持でき、構造健全性も通常の炭素鋼に比べてはるかに優れています。
適用シナリオの違い: 普通の炭素鋼は、厚い防食コーティングが施された沿岸工業地帯の一時的な低荷重構造物にのみ適しています。- Q355NHB は、標準的な表面処理と定期的なメンテナンスにより、長期にわたる-耐荷重-/装飾構造に使用できます。
2. Q355NHB 対 一般低合金構造用鋼 (Q355B/Q420B)
Q355NHBの耐食性の利点: 明らか（腐食速度は一般的な低合金鋼の約1/2～2/3です）。
一般的な低合金構造用鋼-は、Mn、Si、その他の強度向上元素を追加するだけであり、特別な耐食性合金構成は必要ありません。-その耐食性は通常の炭素鋼よりわずかに優れているだけです（本質的に同じ腐食メカニズム）。沿岸の工業環境で形成された錆層はまだ緩んでいて、塩水噴霧による孔食も発生しやすいです。- Q355NHBは、高強度の確保をベースに合金比率を最適化し、CuとCrの相乗効果によって形成される保護緑青が耐食性向上の核となり、塩化物イオンの浸食速度を効果的に低減します。
実際のアプリケーションのパフォーマンス: 一般的な低合金鋼-は、沿岸の工業環境で使用するには防食コーティングが必要です。-そのコーティングは、塩水噴霧と産業汚染の複合作用によって簡単に剥がれてしまいます。 Q355NHBは、緑青促進・シーリング処理後の「錆による防錆」を頻繁な塗装メンテナンスなしで実現でき、長期耐食性がより安定します。-
3. Q355NHB vs. 高級耐候性鋼（SPA-H/ASTM A606-4）-
Q355NHBの耐食性のデメリット: 明らか(腐食速度は、同じ環境下での高級耐候性鋼の約 2 ～ 3 倍です)。-
SPA-H や ASTM A606-4 などの高級耐候性鋼-は、耐食性合金元素（Cu 0.20% 以上、Cr 1.00% 以上、Ni 0.50% 以上）の含有量が高く、比率が最適化されており、表面に形成される保護緑青はより緻密です。接着剤-の緑青は、自然状態であっても中濃度の塩化物イオンの浸透に耐えることができ、-産業汚染物質の侵食に対して優れた耐性を備えています。 Q355NHB は耐食性合金元素（Cu 0.50% 以下、Cr 0.65% 以下、Ni 0.50% 以下）の含有量が低く、緑青の緻密性は高級耐候性鋼よりもはるかに低いです。-。厳密なシーリング保護がないと、高濃度の塩水噴霧によって緑青が損傷しやすく、腐食が促進されます。
実際のアプリケーションのパフォーマンス: 高級耐候性鋼-は、簡単なサンドブラスト処理のみで穏やかな沿岸工業地帯（海から3km以内）で使用できます。 Q355NHB を同じ環境で使用するには、複数の段階の表面処理 (加速 + シーリング + 強化) が必要であり、メンテナンス サイクルが短くなります (高級耐候性鋼の場合は 2 ～ 3 年であるのに対し、. 5 ～ 8 年です)。-。
適用シナリオの違い: 高級耐候性鋼-は、重度の耐腐食性がなく、中程度の塩水噴霧沿岸工業地帯（海から 1 ～ 3 km）に適しています。- Q355NHB は、標準的な保護を備えた低塩水噴霧沿岸工業地域 (海から 3 km 以上) にのみ適しており、強化された保護を備えていない中程度の塩水噴霧地域には推奨されません。-
4. Q355NHB 対 ステンレス鋼 (304/316L)
Q355NHBの耐食性のデメリット: 極めて重要（腐食速度はステンレス鋼の5～10倍であり、過酷な環境下ではその差は大きくなります）。
ステンレス鋼は、高含有の Cr (304 では 18 ～ 20%、316L では 16 ～ 18%) と Ni (304 では 8 ～ 10%、316L では 10 ～ 14%) を使用して、表面に緻密で安定したクロム酸化物不動態皮膜を形成します。この皮膜は、塩化物イオンや工業用酸ミストに不溶であり、自然状態では錆びない沿岸の工業環境。 316L には Mo (2 ～ 3%) も添加されており、塩化物イオンによる孔食に対する耐性がさらに向上します。 Q355NHB には不動態皮膜保護がなく、緑青は腐食を完全に阻止するのではなく、腐食を遅らせることしかできません。-最良の表面処理を行ったとしても、塩水噴霧や汚染のひどい沿岸工業地域では依然として局所的な腐食が発生しやすく、{6}}ステンレス鋼の不動態皮膜はそのような環境でも完全な保護を維持できます。
実際のアプリケーションのパフォーマンス: 304 ステンレス鋼は、表面処理なしで中程度の塩水噴霧沿岸工業地域で長期間使用できます。 316L は、深刻な塩噴霧の沿岸工業地域 (海から 1 km 以下) および重工業汚染地域に直接適用でき、耐用年数は 30 年以上です。 Q355NHB は、厳重な保護が施された低塩分噴霧沿岸工業地域でのみ使用できます。定期的なメンテナンスを行った場合、耐用年数は 15 ～ 20 年です。たとえ保護されていても、過酷な環境では深刻な腐食のリスクに直面します。
適用シナリオの違い: ステンレス鋼は、高い塩水噴霧濃度、重度の産業汚染、または高度な美的要件 (錆びない) を伴う沿岸工業地域の最初の選択肢です。 Q355NHB は、一般的な耐食性要件があり、予算が限られている低塩水噴霧沿岸工業地域にとって、-費用対効果の高い選択肢です。-
