1. 酸洗いおよび油漬け (P&O) 仕上げ (性能が低い - 海岸には適していません)-
表面特性: 滑らかでスケールのない表面 (Ra 0.8 ～ 1.5 μm)、薄い保護油膜が付いています。最小限の表面粗さ、閉じたテクスチャ。
緑青サイクルへの影響: 油残留物は最初は湿気や酸化をはじきます (錆の発生を 2 ～ 4 週間遅らせます) が、油が劣化すると (塩水噴霧や紫外線により)、不均一で急速な錆が始まる。滑らかな表面が合金酸化物の付着を防ぎ、塩イオンがマイクロギャップに捕捉されます。-緑青サイクルが緩い錆の段階で止まっている永久に.
緑青の結果: 保護緑青は形成されず、{0}}薄片状のまだらな赤/黒の錆のみが形成されます。塩化物が結合していない錆層に浸透するため、6 ～ 12 か月以内に重度の孔食が発生します。
2. 熱間圧延ミルスケール仕上げ（最悪のパフォーマンス - 海岸に壊滅的な影響を与える）-
表面特性：厚く脆い酸化鉄のミルスケール（FeO/Fe₂O₃/Fe₃O₄）で覆われた未処理の粗い表面。不均一な質感、埋め込まれた汚れ/油、緩いスケールの剥離。
緑青サイクルへの影響: ミルスケールは塩水噴霧 (1 ～ 2 週間) で急速に剥離し、新鮮で凹凸のある鋼基材がランダムな酸化にさらされます。塩化物イオンがスケールフレークと鋼の間にトラップされ、-スケール未満の孔食;緑青サイクルは初期の錆段階を超えて進行することはなく、-酸化は制御されず、加速されます。
緑青の結果：緑青形成が完全に失敗している。 3 ～ 6 か月以内に、表面は剥がれたスケール、緩い錆、深い穴で覆われます。耐荷重コンポーネントの構造的完全性が危険にさらされています。-
3. 研磨/研磨仕上げ (非常に悪い性能 – 保護緑青なし)
表面特性: 非常に滑らかで、粗さの低い仕上げ (Ra 0.2～0.8 μm)。-酸化物結合のためのマイクロテクスチャのない機械加工された表面。-
緑青サイクルへの影響: 表面積が小さいため、酸化はゆっくりと始まりますが (3 ～ 4 週間)、滑らかな仕上がりにより、緻密な鉄-合金酸化物の形成が防止されます。塩分や水分は表面に薄く停滞した膜を形成し、加速します。均一な表面腐食(対孔食) しかし、保護的な緑青の発達はありません。
緑青の結果: 薄く非付着性のオレンジ色の錆層が形成され、塩水噴霧によって継続的に洗い流されます。-鋼鉄の表面は均一に鈍くなり、腐食し、赤茶色の保護緑青は形成されません。-
4. ワイヤー-ブラッシュ仕上げ（中程度のパフォーマンス – 穏やかな海岸のみ、海から 3 km 以上）
表面特性: 軽いテクスチャー仕上げ (Ra 1.5 ～ 3.0 μm)。緩んだミルスケール/オイルを除去しますが、薄くしっかりとした酸化物層を残します。最小限の微細な粗さ。-
緑青サイクルへの影響: 部分的な緑青のゆっくりとした形成を可能にします。穏やかな沿岸地域のみ(海から 3km 以上、塩分噴霧が少ない)。軽いテクスチャーにより、合金酸化物の接着が制限されます。緑青の安定化段階には 6 ～ 12 か月かかります (サンドブラスト処理の場合は . 4 ～ 8 週間) が、重塩害によって簡単に中断されます。
緑青の結果: 穏やかな海岸条件では、まだら状の、やや濃い赤褐色の緑青が形成されます。-孔食は依然として発生します (ただし、P&O/研磨仕上げよりも遅い)。保護を維持するには透明なシーラーが必要です。
