1. コアの厚さの範囲の違い
2. 厚さの違いの理由
熱間圧延プロセスの制限-: 熱間圧延では、高温 (900 ～ 1100 度) を使用して鋼を柔らかくし、厚い板を圧延しやすくします。ただし、極薄板（3 mm 以下）を安定して製造することはできません。-熱間圧延された薄板-は、高温での変形により反り、厚さが不均一になり、表面欠陥が発生しやすくなります。-
冷間圧延プロセスの利点-：冷間圧延は室温で行われ、鋼は複数の圧延パスを通過して徐々に厚さが減少します。このプロセスは、薄板の高い寸法精度と表面の平滑性を保証しますが、圧延圧力が限られており、エネルギー消費が高いため、厚い材料（3 mm 以上）を処理することはできません。
3. 厚さに関連するその他の性能の違い
平面度: 冷間圧延薄板は、熱間圧延板よりも平坦度が高く（公差 0.1 mm/m 以下）、精密加工（家番号のレーザー彫刻など）に適しています。-
成形性: 薄い冷間圧延プレートは延性が高く、ひび割れすることなく複雑な形状に曲げることができます。-厚い熱間圧延プレートはより剛性が高く、荷重を支える構造部品に最適です。-
緑青の形成: 熱間圧延されたプレートは表面が粗く、自然なミルスケールがあり、緑青の形成が促進されます。冷間圧延されたプレートの表面は滑らかで、均一な色を実現するには人為的な緑青促進が必要です。
