基本原則: 厚さと溶接性のトレードオフ
細いゲージ（3mm以下）: 焼き付きや反りを防ぐために、低入熱が必要です。-
厚板（10mm以上）: 完全な浸透を確保し、低温割れを防止するには、より高い入熱 + 予熱が必要です。
1. 耐候性鋼と普通炭素鋼（A36）
2.耐候性鋼と亜鉛メッキ鋼
細いゲージ（3mm以下）:
耐候性鋼: 低熱パルス MIG で溶接可能。-有毒ガスは発生しません。折り畳まれたエッジの歪みが最小限に抑えられます。
亜鉛メッキ鋼板: 亜鉛は溶接温度で蒸発し、有毒な酸化亜鉛フュームを生成します。蒸気の泡は溶接部に気孔を発生させます。亜鉛の高い熱伝導率により、薄いシートは大きく反ります。
厚板（10mm以上）:
耐候性鋼: 適度に予熱し、適合するフィラーを使用して溶接し、耐食性の接合部を実現します。-
亜鉛メッキ鋼: ヒュームや気孔の発生を避けるために、溶接部の周囲の亜鉛コーティング (幅 25～50 mm) を研磨する必要があります。-人件費の増加につながります。溶接には依然として-溶接後の再亜鉛メッキ-が必要ですが、大型コンポーネントの場合は現実的ではありません。
3. 耐候性鋼とステンレス鋼 (304/316)
細いゲージ（3mm以下）:
耐候性鋼: 低入熱で焼き付きを防止します。-最小限の後処理で溶接部に均一な緑青が発生します。-
ステンレス：熱伝導率が悪いため熱がこもり、激しい歪みや反りの原因となります。厳密な熱制御を備えた特殊なパルス TIG が必要です。すきま腐食を防ぐために溶接部には不動態化処理が必要です。
厚板（10mm以上）:
耐候性鋼: 100～150 度に予熱し、標準のフィラー (ER70S-G) を使用し、-溶接後熱処理 (PWHT) は必要ありません。
ステンレス鋼: 完全に溶け込むには高い入熱が必要ですが、耐食性を弱める HAZ の鋭敏化 (クロム炭化物の析出) を軽減するために PWHT が必要になることがよくあります。溶接は時間がかかり、コストも高くなります。
