1.-溶接前: 材料と準備の品質管理 (基本ステップ)
耐候性溶接材料に厳密に適合: GB規格の専用耐候性鋼溶接ワイヤ/電極(通常の炭素鋼材料ではない)を使用します(MMA電極など)。E5015-G、MIG/TIGワイヤーER50-G、サブマージアーク溶接ワイヤH08Mn2SiCuA+ フラックス SJ101;材料が乾燥し、錆や油がないことを確認してください (湿っている場合は、電極を 300 ～ 350 度で 1 ～ 2 時間焼き付けます)。
精密な表面洗浄：油、グリース、錆、スケール、塗料を除去します。溶接継手の両側に10〜20mmサンドブラスト、ワイヤーブラシまたはアセトン脱脂による。表面が乾いていることを確認してください（湿気<0.05%) to avoid hydrogen-induced porosity and cold cracking.
合理的なジョイント設計: シンプルで耐候性に優れた接合形式（突合せ、重ね、すみ肉溶接）を採用し、スムーズな移行を実現します。{0}複雑な閉じた接合部 (水や空気が溜まりやすい) を避け、溶接接合部に排水路があることを確認します。溶接溝のサイズは GB/T 985 規格に従います (板厚に一致)。
環境・設備チェック: 乾燥した環境 (湿度 80% 以下) でのみ溶接し、雨/雪/風が直接当たらないようにしてください (現場での建設には溶接テントを使用してください)。-安定した動作を確保するために、溶接装置（電流、電圧、ワイヤ送給速度）を事前に校正してください。
2. 溶接プロセス: 正確なパラメータと動作制御 (コアステップ)
入熱区分制御（板厚別）: 溶接部の軟化、結晶粒の粗大化、変形を防ぐためのコア。低入熱の原則に厳密に従います。
薄板（3～12mm）: TIG/MIG/レーザー溶接、電流 80～150A、電圧 18～28V、高速移動速度（5～10cm/min）、シングルパス溶接（マルチパス過熱なし）-。
中厚板（14～100mm）：母材を予熱し、80～150度(パス間温度 250 度以下);小さな直径の電極/ワイヤ（2.5～4.0 mm）を使用し、マルチパス溶接（各パスの溶接ビードは薄い）-、シングルパスの入熱を制御します。15kJ/cm 以下。- MMA溶接電流100～220A、サブマージアーク溶接電流300～500A。
標準的な溶接作業: 直線溶接またはわずかに振動する溶接を採用します（大きな振幅振動はありません）。溶接が完全に溶け込むことを保証します（不完全な溶融/溶け込みがない）。次のパスでの混入を避けるために、各パスの後に溶接スラグとスパッタを除去します（マルチパス溶接の場合）。-
長時間の連続溶接は避けてください。-: 厚板の場合は、熱の蓄積と残留応力を軽減するために断続的な溶接を行います。不均一な応力分布を避けるため、溶接方向は一定です。
3.-溶接後: タイムリーな治療とストレス管理 (保証ステップ)
即時表面処理: 溶接の継ぎ目、熱影響部（HAZ）、刃先を研削して、スパッタ、バリ、アンダーカット、スラグを除去します。-溶接表面を滑らかにして（鋭い角がないように）腐食の開始点を排除します。非クロム酸塩不動態化溶液で溶接部を不動態化するか、薄い透明な耐候性シーラーをブラシで塗ります（初期酸化に対する一時的な保護）。
合理的な残留応力除去: 高温熱処理は行わないでください(600度以上、合金の微細構造が破壊されます)。溶接継手が大きい厚板（50mm以上）のみ採用低温-でのストレス軽減(150~200度で1~2時間)または機械的振動ストレスの軽減;溶接部の急冷は避けてください (水冷はせず、空気中で室温まで自然冷却します)。
新たな溶接部の防食保護-: 海岸/塩水噴霧/工業環境での溶接の場合は、溶接後すぐに乾燥空気で溶接部を清掃し、緑青が形成される前に塩霧/酸霧による腐食を防ぐために一時的な防錆剤を塗布してください。-
4. 溶接品質検査: 多次元試験 (最終ステップ)-
目視検査 (100% 必須): Check weld appearance for no visible defects (porosity, inclusions, cracks, incomplete penetration, undercutting >0.5mm);溶接ビードは均一であり、溶接サイズ（高さ、脚の長さ）は設計要件を満たしています。
非破壊検査（-耐荷重構造コンポーネントの場合）-: 内部欠陥の UT (超音波検査) (内部亀裂/介在物なし)。 MT（磁粉試験）による表面/表面近傍の欠陥（動的な負荷がかかる厚板/溶接継手）-。テスト範囲一般的な構造部品については 20% 以上、主要な耐荷重部品については 100%。-
機械性能抜き取り検査（一括）: 量産の場合、溶接継手のサンプルを作成して、引張強さ、降伏強さ、低温衝撃靭性 (-20 度で KV 27J 以上) をテストします。-溶接継手の機械的特性が母材の 90% 以上であることを確認してください。
耐食性検証（オプション）: 需要の高いプロジェクトの場合は、溶接部に中性塩水噴霧試験を実施します。-腐食速度は母材と一致している必要があります (明らかな加速錆がない)。
