厚い-ゲージのコルテン鋼板、特に 15 mm を超える板を使用すると、耐久性のある彫刻的な構造が得られる可能性が大きく広がります。ヨーロッパグレードのS335J2WPが人気です。耐候性は優れていますが、成形を成功させるには、構造の完全性と腐食性能の両方を維持するためのいくつかの重要なプロセスと注意事項を理解する必要があります。
互換性のある成形プロセス
厚い S335J2WP プレートは通常、標準的な工業的方法を使用して成形可能ですが、次のような特別な考慮事項があります。
切断
火炎切断 (酸素燃料):厚板の場合に最も一般的な工法です。重要なのは、約200度の予熱が推奨されることです。切断する前に、急速な冷却によって切断端に沿って硬く亀裂が入りやすい部分を防ぎます。{0}
プラズマ切断:通常最大 50 mm の厚さに対応する優れた効率的な代替品です。火炎切断よりも熱の影響を受ける部分が少なく、きれいな刃先が得られます。-
コールドソーイングとシャーリング: Less common for very thick sections due to high equipment force requirements. Shearing is generally not advised for plates >15mm。
曲げ加工とロールフォーミング
冷間曲げ:適切な動力を備えたプレスブレーキまたは圧延機を使用すれば完全に実行可能です。 S335J2WPは強度の点から、より高い成形力軟鋼よりも。推奨される最小内側曲げ半径は通常、板厚の1.5～2倍以上外面のひび割れを防ぐためです。
熱間成形
極端なまたはきつい半径方向の曲げが必要な場合は、熱間成形（鋼を 850 ～ 950 度に加熱）を使用できます。-このプロセスは厳密に制御され、その後適切な空冷を行って鋼の冶金的特性を維持する必要があります。
高品質の結果を得るために重要な予防措置
最終製品が期待どおりに動作することを確認するには、これらの手順に従うことが重要です。
緑青を維持する-形成面:プレート表面のミルスケールは均一なウェザリングプロセスに貢献します。取り扱いおよび成形中は、パッド入りのスリングを使用し、この層を除去するような深い傷やえぐりを避けてください。一時的な保護フィルムは製造中に役立ちます。
カットとせん断エッジの管理:新たに切断したエッジは、事前に風化させた表面と同じ耐食性を持ちません。-最終的な外観とパフォーマンスを統一するには、次のことを行うのが標準的な方法です。エッジを軽く研磨するスラグや熱影響を受けた材料を除去し、緑青を均一に発達させます。
スプリングバックのアカウント:コールテン スチールは標準的な炭素鋼よりも降伏強度が高いため、スプリングバック冷間曲げ加工中。目的の最終角度を達成するために、ツーリングと曲げ角度の計算でこれを予測してください。
ノッチやストレスライザーを避ける:スムーズな移行を伴う設計と製造。鋭いノッチ、ガウジ、または不十分な溶接プロファイルは、応力や潜在的な亀裂の発生の焦点となる可能性があり、数十年の使用を想定して設計された耐候性鋼構造では有害です。
-成形後の熱処理（必要な場合）:高い残留応力が懸念される、ひどく変形した厚肉部分の場合、または熱間成形の制御が不十分な場合、正規化する最適な機械的特性と靱性を回復するために、（約 900 度までの加熱と空冷）を指定することもできます。設計エンジニアリング仕様を参照してください。
重要なポイント
厚い S335J2WP コルテン鋼は、頑丈で成形可能な素材です。成功の秘訣は、冷間成形中の高い強度を尊重し、予熱による熱切断プロセスを慎重に管理し、すべての加工エッジを注意深く準備します。。常に材料サプライヤーの加工ガイドラインを参照し、設計段階の早い段階で製造チームに参加して、ビジョンに基づいた耐候性鋼プロジェクトが美しく永続的なものであることを保証します。
