自己保護錆層は、コルテン スチールの耐食性の中核です。-長期使用中に、不適切な環境や機械的損傷により、錆層の破損が生じる可能性があります。-耐用年数を延ばすためには、故障を正確に判断し、適切な修理措置を講じることが重要です。この記事では、外国人の顧客向けの実践的なガイダンスを提供します。
1. 錆層破壊の判断方法
目視観察: 通常の自己保護-さび層は緻密で均一な赤褐色-です（-FeOOH）。故障の兆候には、不均一な錆の色 (濃い斑点、黄色がかった錆)、簡単に落ちる緩んだ錆の粉末、および目に見える鋼基板の露出または孔食が含まれます。
簡単なテスト: ① テープ テスト (ASTM D3359): -感圧テープを錆層に貼り付け、すぐに剥がします。-テープ上の明らかな錆の粉は不合格を示します。 ②摩擦テスト：乾いた綿布で表面をこすります。継続的な錆粉の脱落は安定性の低下を意味します。
腐食速度の監視: 年間腐食速度が 0.03 mm/年を超える場合 (厚さ計でテスト)、錆層が腐食媒体をブロックできなくなり、基板の腐食が加速されることを示します。
2. 修理対応
局所的な軽微な欠陥（小さな領域の緩み/剥離）-: ① 故障箇所をワイヤーブラシまたはサンドペーパーで清掃し、緩んだ錆を取り除き、新しい基板を露出させます。 ② コルテンスチール錆促進剤を塗布し、湿度70～85％の環境で24～48時間硬化させ、新たな緻密な錆層を形成します。 ③接着力を高めるために透明錆層硬化剤をスプレーします。
大規模な領域の故障（総表面の 10% 以上）: ① サンドブラストにより欠落錆層(表面粗さRa 3.2-6.3μm)を完全に除去します。 ②全体的に人工防錆促進処理（促進剤の指示に従ってください）を行い、均一な自己保護錆層を形成します。 ③ 過酷な環境（海岸地域、工業地域）では、耐食性を向上させるためにシラン含浸処理を追加します。
重大な故障 (基板の孔食/腐食の浸透): ① ひどく腐食した部分を切り落とし、同じグレードの新しいコルテン鋼板と交換します。 ② 低温-耐候性-溶接材料（ER50-GNiCuCr など）を使用して溶接し、溶接シームを研磨します。 ③ 安定した錆層性能を確保するために、新規および溶接部に防錆処理と硬化処理を施します。
3.-修理後のメンテナンスに関する提案
修理後、最初の 6 か月間は毎月錆層を検査してください。修理箇所への機械的衝撃を避けてください。屋外プロジェクトの場合は、年に一度表面を掃除してほこりや腐食性残留物を除去し、修復された錆層が安定した状態を保つようにしてください。
