ASTM A871 グレード 65 コルテン鋼の溶接には、標準的な技術以上のものが必要です。-その高強度特性と耐腐食性-の合金ブレンドには、構造的完全性と緑青の性能を維持するための特別な実践が必要です。多くの製造業者は、多くの場合、手順の見落としが原因で、弱い溶接、緑青の不一致、または溶接後の腐食に悩まされています。{6}}重要な質問は、強度や耐候性を損なうことなく、このコルテン鋼グレードを正しく溶接するための、ASTM-に準拠した最善の方法は何でしょうか?ということです。
-溶接前の準備: 成功の基礎を築く
適切な準備は、強力で耐食性のある溶接を行うための第一歩です。-溶接-を省略すると、最良の溶接技術であっても失敗します。
溶接部分を徹底的に清掃します: 継手の両側 25 ～ 50mm の汚れ（錆、油、グリース、汚れ）をすべて取り除きます。ワイヤー ブラシまたはグラインダーを使用します。{3}残留物があると気孔が発生し、溶接が弱くなり、鋼の 450 MPa の降伏強度が損なわれます。
予熱 (厚い部分の場合に重要): 12mmを超えるセクションまたは周囲温度が10度未満の場合は、150〜200度に予熱してください。これにより、高強度コルテン鋼でよく発生する低温割れが防止されます。-薄いセクション (12mm 以下) には通常、予熱は必要ありません。
適切なフィラーメタルを選択する: AWS E7018 (SMAW) または ER70S-6 (GMAW) 溶加材を使用します。これらはグレード 65 の強度と耐食性に匹敵します。硫黄や鉛を多く含むフィラーは溶接の品質を低下させるため避けてください。
溶接技術とパラメータ制御
ASTM A871 グレード 65 は標準的な方法で溶接可能ですが、その特性の損傷を避けるにはパラメータ制御が重要です。
推奨される方法: SMAW (シールド金属アーク溶接) は厚い部分に最適です。 GMAW (MIG) は、薄肉から中程度の切片に最適です。どちらの方法も正しく行えば、鋼の高い強度が維持されます。
主要パラメータのガイドライン: 入熱量を 15 ～ 25 kJ/mm に保ちます-過度の熱は合金の耐食性に損傷を与えます-。 SMAW の場合は、80 ～ 140 アンペアの 2.4 ～ 4.0 mm E7018 電極を使用します。 GMAW の場合、0.8 ～ 1.2 mm ER70S-6 ワイヤ、100 ～ 200 アンペア。
溶接技術: 不均一な加熱や反りを避けるために、短いアーク長 (2 ～ 3 mm) とストリンガー ビーズ (織りビーズではない) を使用してください。より良好な融合を得るために、10 ～ 15 度の抗力角度を維持してください。
-溶接後のケア: 耐食性を維持する
-溶接後の手順は見落とされがちですが、グレード 65 の緑青と長期耐久性を回復するには重要です。-
溶接スラグやスパッタをただちにノミやワイヤーブラシで取り除きます。{0}スラグが閉じ込められると、局所的な腐食が発生します。
母材金属の質感に合わせて溶接面を軽く研磨します。{0}これにより、時間の経過とともに均一な緑青が形成されます。
溶接部分の塗装やコーティングは避けてください。{0}コルテン スチールの主な利点である耐食性を維持するために緑青を自然に形成させます。
避けるべき一般的な溶接ミス
厚い部分の予熱を省略すると、低温割れや、重い荷重を支えることができない弱い溶接が発生します。
適合しない溶加材の使用: 溶接の強度と耐食性が損なわれ、グレード 65 の目的が無効になります。
過剰な入熱: 鋼の合金組成に損傷を与え、その高い-強度と耐候性-の特性を低下させます。
つまり、ASTM A871 グレード 65 コルテン鋼を正しく溶接するには、準備、パラメータ制御、溶接後のケアが必要です。-これらの手順に従って、母材の性能に匹敵する-耐腐食性の溶接を作成し、-高強度のコルテン スチール プロジェクトを屋外で数十年使用できるようにします。-
