1. 熱間圧延ミルスケール仕上げ（圧延のまま）-
コアの特性: 酸化鉄ミルスケール (FeO/Fe2O3/Fe3O4) の厚く脆い層を備えた未処理の表面。不規則な粗い質感、わずかなミル汚れ/油の埋め込み、色むら（灰色/黒/茶色）。
生産: 熱間圧延によるデフォルトの仕上げで、圧延後の後処理は行われません。-
主要なアプリケーション: 一時的な構造用途、さらなる加工（ブラスト/酸洗）用の原材料、-美観を損なう-コンポーネント（鉄骨基礎構造など）。
緑青ノート×：緑青形成が不良（鱗片が剥離しやすい）。保護緑青の発生には十分な準備が必要です。
2. ピクルス&オイルド(P&O)仕上げ
コアの特性: スケールのない滑らかな表面 (Ra 0.8 ～ 1.5 μm)。フラッシュ錆を防ぐために、酸洗い後に薄い保護鉱物油膜が塗布されます。均一なメタリックグレーの外観、低い表面粗さ。
生産: 酸洗いでスケールを除去し（ミルスケールを除去）、軽い錆止めオイルでコーティングされています。-
主要なアプリケーション: 冷間成形、機械加工、溶接、審美的な非緑青構造部品、滑らかな表面接触を必要とするコンポーネント (ブラケット、コネクタなど)。{0}}
緑青ノート: 緑青を形成するには油を完全に除去する必要があります。滑らかな質感は酸化物の付着を妨げます（海岸の緑青の発達には劣ります）。
3. SA2.5/SA3 サンドブラスト（研磨剤ブラスト）仕上げ
コアの特性: 超-きれいで均一な微細な粗いテクスチャー（Ra 3.0～5.0 μm）。工場スケール、錆、油、汚染物質を 95% 以上除去 (SA2.5=商用ブラスト、SA3=ホワイトメタル ブラスト)。マットメタリックグレーの表面は、コーティング/酸化物接着のための開放多孔質テクスチャーを備えています。
生産: 砂、スチールグリット、または酸化アルミニウムによる研磨ブラスト。鋼の緑青を風化させるための最も一般的な下処理仕上げ。
主要なアプリケーション: 緑青形成 (内陸/海岸)、シーラー/コーティング塗布、建築耐候性鋼 (彫刻、ファサード)、海岸構造コンポーネント。
緑青ノート: 最適な仕上がりASTM A242 緑青の開発用 (沿岸地域でも高密度の結合酸化物の形成が可能)。
4. ワイヤー-ブラッシュ仕上げ
コアの特性: 軽いテクスチャーのある表面 (Ra 1.5 ～ 3.0 μm)。緩んだミルスケール、錆、表面の汚れを除去します（完全な除去はしません）。薄くてしっかりとしたベース酸化物層を保持します。均一なつや消し金属の外観。
生産: 機械的なワイヤー ブラシ（手動または自動）でスケールを除去し、表面を軽く滑らかにします。{0}}
主要なアプリケーション: 穏やかな内陸部の緑青形成、美しい建築部品（最小限のテクスチャ）、-現場での表面修正-、重要ではない屋外コンポーネント。-
緑青ノート: 穏やかな内陸環境にのみ適しています。沿岸緑青の形成には不十分です（酸化物の付着が制限されている）。
5. 研磨/研磨仕上げ
コアの特性: 非常に滑らかで低粗さの表面 (Ra 0.2～0.8 μm)。精密な表面平坦度を備えた機械加工仕上げ。ミラー（研磨）またはサテン（研磨）の金属外観。酸化物結合のための表面テクスチャはありません。
生産：精密研削（サテン）または機械研磨（ミラー）により、厳しい表面公差を実現します。
主要なアプリケーション: 機械加工部品、精密構造部品、審美的な非緑青鋼、滑らかな表面仕上げを必要とする部品（座面など）。
緑青ノート: 緑青形成が苦手(滑らかな質感は鉄-合金酸化物の付着を防ぎます。緩んだ非保護的な錆を形成するだけです)。-
