1.-前処理: 徹底的な表面洗浄 (コア基礎)
一次洗浄：脱脂・錆取り
油で汚れた表面の場合:-水-ベースのアルカリ性脱脂剤(pH 10-12) のスプレー/浸漬洗浄 (温度 40 ～ 60 度、時間 15 ～ 30 分) を行った後、きれいな水ですすぎ、自然乾燥させて油、グリース、有機汚染物質を除去します。残留有機物を防ぐために溶剤脱脂剤は避けてください。
サビ・ミルスケール用：採用SA2.5 商業用サンドブラスト(Q355NHB に最適なグレード) 研磨剤としてスチールグリット/石英砂を使用。サンドブラスト後の表面粗さは以下に達する必要がありますRa 3.0～5.0μm(緑青の接着に最適)。小さなコンポーネントまたは複雑な構造の場合は、酸洗不動態化(10-15% 希塩酸 + 腐食防止剤) サンドブラストができない場合は、5% 重炭酸ナトリウム溶液で中和し、十分に洗い流してください。
二次洗浄：残渣除去・乾燥
サンドブラスト/酸洗後、研磨粉塵、酸残留物、表面の水分を取り除きます。乾燥した圧縮空気（オイル{0}}も水も含まない-）;フラッシュサビ（高湿度の沿岸環境では重要）を避けるため、基材の表面が 4 時間以内に完全に乾燥している（水分含有量が 5% 以下）ことを確認してください。-
2. 重要な処理: 均一な緑青形成の促進 (コア防食ステップ)
アクセラレータの選択：特殊耐候性鋼を使用無機ケイ酸塩-ベースの促進剤(主成分: 鉄塩、マンガン塩、ケイ酸塩、腐食防止剤) -孔食を引き起こす塩化物を含む促進剤は避けてください。-
施工方法： 採用するエアレススプレー塗装(最高の接着力) または平坦な表面の場合はローラー コーティング。コーティングの厚さは次のように制御されます。30-50 μm、塗り忘れやたまりなく均一にスプレーします。複雑な構造部品 (溶接部、コーナーなど) の場合は、ブラシを使用してタッチアップし、完全にカバーできるようにします。
硬化条件: 処理された鋼材を自然な屋外環境 (温度 5 ～ 35 度、湿度 40 ～ 80%) に置きます。促進剤と基材の反応を促進するために、最初の 3 日間は表面を少し湿らせてください (1 日に 1 ～ 2 回きれいな水をスプレーしてください)。また、直接雨で洗ったり、強い日光にさらしたりしないでください。
資格基準: 表面は均一でコンパクトな赤みがかった-茶色の緑青黄錆の浮き、ピンホールがなく、錆層がしっかりと付着しています（テープ剥離試験合格：錆層の脱落なし）。
3.-処理後: 密閉保護 (緑青をロックし、塩水噴霧に耐える)
シーラーの選択：特殊耐候性鋼を使用水-ベースのポリウレタン通気性シーラーまたはフッ素系シーラー(固形分含有量が 30% 以上);シーラーが持っている必要があります高い耐塩素イオン性、撥水性、耐紫外線性、緑青層との相性が良い（剥がれや泡立ちがない）。
施工の流れ：緑青が完全に安定した後（促進剤処理後2～4週間）、200メッシュのサンドペーパーで表面を軽く研磨して、緩んだ錆粒子を取り除き、洗浄して乾燥させます。スプレー/ローラーコーティングによりシーラーを 1 ～ 2 回塗布し、乾燥膜の総厚さを 100 μm に制御します。40-60 μm(最初のコートが 80% 乾燥した後に 2 回目のコートを塗布します。間隔は 2 ～ 4 時間です)。
硬化要件：室温で7日間硬化（完全硬化）。シーラーが連続したフィルムを形成するように、硬化中は水や塩水噴霧との接触を避けてください。
4. 脆弱部の特殊処理（局部補強）
溶接部/刃先: 研削およびバリ取り(R 2 mm 以上の丸みを帯びたエッジまで研削)した後、保護を強化するために緑青促進剤の薄い層 (10 ～ 20 μm) とシーラーの追加コート (乾燥膜厚 +20 μm) を再塗布します。
ボルト接続: 組み立て前に塗布してください防食ペースト（銅グリースまたは無機防食ペースト）-接触面にゴムまたはガラス繊維のガスケットを追加して隙間腐食を防ぎます。組み立て後、ボルトの頭とナットをシーラーでシールし、塩水噴霧の浸入をブロックします。
穴/ノッチ: ブラシを使用して促進剤とシーラーを完全にカバーするように塗布し、湿気の蓄積を防ぐために鋭角を避けてください。
5.-建設後のメンテナンスと現地の修理（長期的な耐食性）-
定期メンテナンス： 行為四半期ごとの表面検査そして年間総合メンテナンス;四半期ごとに表面の埃、工業用粉塵、塩の堆積物をきれいな水（低圧スプレー）で取り除きます。シーラーや緑青の層を傷つけるために硬いブラシを使用することは避けてください。-
現地修理: 損傷部分 (シーラーの剥がれ、緑青の剥がれ、外力による傷など) については、次の手順に従ってください。 ① 損傷部分を研削して、きれいな下地を露出させます。 ② 緑青促進剤を再塗布します（下地が露出している場合）。 ③ シーラーでタッチアップして保護層を修復し、補修箇所が周囲の表面と面一になり、継ぎ目が目立たないことを確認します。
シーラーの再塗布: 表面状態 (シーラーの経年劣化、光沢の低下など) に応じて、2 ～ 3 年ごとにシーラーの薄いコート (20 ～ 30 μm) を再塗布します。これにより、沿岸の工業環境における保護層の耐用年数を効果的に延長できます。
6. 異なる沿岸工業地帯の処理プロセスの調整
サンドブラストのグレードを上げて、SA3 ホワイトメタル サンドブラストよりきれいな基材表面のために。
シーラーの乾燥膜厚を厚くして、80-100 μm(2-3回塗り)、緑青とシーラーの間に耐塩素イオンプライマーの層を追加します。
シーラーの再塗布サイクルを短縮します。1～2年毎月の表面検査を実施します。
