1. 定性的遵守要件（必須）
冷間曲げ試験合格: GB/T 4171 に従い、Q235NH は、指定された曲げ半径 (たとえば、t が 16 mm 以下の場合は d=1.5a、d= マンドレルの直径と =} プレートの厚さ) で、亀裂、層間剥離、または内外面に目に見える欠陥がない 180 度の冷間曲げ試験に合格する必要があります。これにより、冷間曲げ後の材料の残留応力が塑性変形能力を超えず、すぐに破損が生じることがなくなります。
構造性能には影響なし: 残留応力により、鋼の降伏強さ (t 16 mm 以下の場合 235 MPa 以上)、引張強さ (360 ～ 510 MPa)、または伸び (t 16 mm 以下の場合 25% 以上) が標準しきい値を下回ってはなりません。
2. 業界で認められた残留応力管理範囲（実践ガイドライン）-
一般的な構造用途：圧縮残留応力２００ＭＰａ以下。引張残留応力 0.6×耐力以下（Q235NHは141MPa以下）。これにより、応力腐食割れが防止され、使用中の寸法安定性が確保されます。
重要なコンポーネント (橋、塔など)：引張残留応力 0.4×耐力（94MPa以下）以下で、耐疲労性、耐食性が向上します。
3. 冷間曲げ後の残留応力に影響を与える要因
曲げ半径と厚さ: 曲げ半径が小さい (d/a<1.5) or thicker plates (t>16 mm) increase residual stress; thicker plates typically require a larger bend radius (e.g., d=2a for t>16 mm) を使用して応力を安全な範囲内に保ちます。
曲げ後の応力緩和-: クリティカルなアプリケーションの場合、応力除去焼きなまし (550 ～ 650 度で 1 ～ 2 時間、その後空冷) により残留応力を 30 ～ 50% 削減でき、より厳しい応力制限への準拠が保証されます。
4. 検出および検証方法
非破壊検査（NDT）-: X- 線回折または超音波検査により、曲げ領域の残留応力を定量化できます。
破壊試験: 穴-ドリル法（ASTM E837 または GB/T 31310 準拠）は、冷間成形領域の正確な残留応力測定に一般的に使用されます-。
