材料の不一致: 低可塑性耐候性鋼グレード（適切な熱処理を施していない 12 mm 以上の Q355NH 厚板など）は、強度は高いものの延性が低く、小さな半径で曲げると脆性亀裂が発生しやすくなります。
間違った曲げパラメータ：最小要件より小さい曲げ半径（一般的には板厚の3倍以上耐候性鋼の場合）、曲げ部分に過度の応力集中が発生し、亀裂が発生します。低温環境（-10 度以下）での冷間曲げも、材料の靭性が低下するため、亀裂のリスクが増加します。-
未処理のエッジ: 鋼板の端にある切断バリや微小亀裂は応力点として機能し、曲げ中により大きな亀裂に広がります。-
適切なグレードと厚さを選択してください: 曲げには Q235NH (軽荷重通路用に優れた可塑性)、または熱処理した Q355NH (靭性を向上)-を選択してください。複雑な曲げには 8mm 以下のプレートを選択してください。大きな半径の曲げにのみ厚いプレートを使用してください。{6}}
曲げ加工の最適化: 曲げ半径を採用板厚の3～5倍以上(10mm以上の厚いプレートの場合は5倍に増加します)。低温構造の場合、延性を高めるために曲げ領域を 50 ～ 100 度に予熱します。-
曲げ前のエッジ処理-: 切断面を 200～400 メッシュのサンドペーパーで研磨してバリや微小亀裂を取り除き、異方性亀裂のリスクを軽減するために鋼板の圧延方向に沿った曲げを避けます。-
