熱間成形温度範囲を厳密に制御します-
最適な熱間成形温度は次のとおりです。-900 ～ 1100 度。 900 度未満では鋼の延性が不十分となり、成形中に亀裂、裂け、または変形欠陥が発生する危険性が高くなります。 1100 度を超えると、鋼の粒子が大幅に粗くなり、成形後の靭性が低下し、緑青形成の均一性に影響を与える可能性があります。{4}
厚板（20mm以上）の場合は、素材全体を均一に加熱-均一な温度分布の炉を使用し、不均一な変形を引き起こす内部と外部の温度勾配を避けるために保持時間を適切に延長します（厚さ 1 ミリメートルあたり 1.5 ～ 2 分）。
正しい加熱および冷却方法を採用する
加熱上の注意: 過熱、穀物の燃焼、または表面の酸化ピットを引き起こす可能性があるため、局所的な直火加熱 (例: オキシ-アセチレン トーチ) を避けてください。全体加熱にはバッチ炉または連続加熱炉を使用してください。
冷却上の注意: 空冷は必須です形成後。水焼入れや急冷は絶対に行わないでください。-過剰な残留応力が生じ、表面に微小亀裂が発生し、さらには脆性破壊につながる可能性があります。大きいまたは厚い成形部品の場合は、乾燥した換気の良い場所に置き、ゆっくりと均等に冷却します。これにより、微細構造が改善され、機械的安定性が維持されます。
成形時に鋼の表面を保護します。
スケールや酸化を防ぐ: 加熱する前に、表面に高温酸化防止コーティングを塗布します。これにより、厚い酸化スケールの形成を減らすことができます。-熱間成形中にスケールが形成された場合は、冷却後すぐにショット ブラストまたは機械研削を使用して除去してください。-厚く緩んだスケールは緑青の形成を遅らせ、局所的な腐食を引き起こします。
表面の傷やへこみを避けてください: 清潔で滑らかな成形型と工具を使用します。成形中に鋼の表面を叩くために超硬金属工具を使用しないでください。軽微な傷は緑青によって自己修復できますが、深い凹みは湿気を閉じ込め、長期にわたる局所的な腐食を引き起こす可能性があります。-
形成後の治療上の注意事項-
過熱により結晶粒が粗大化する場合 (試験中の靭性の低下によって特定される)、次の手順を実行します。治療を正常化する（850 ～ 900 度に加熱し、適切な時間保持した後、空冷-）して粒子を微細化し、材料の機械的特性を復元します。
形成直後に非通気性コーティング（エポキシ塗料など）を塗布しないでください。-これにより、スチール表面と空気/水分との接触が妨げられ、緑青形成メカニズムが無効になります。一時的な保護が必要な場合は、取り外し可能で通気性のある防錆剤を使用してください。
成形部品は乾燥した換気の良い環境に保管し、地面に直接積み上げないようにしてください（湿気の蓄積や隙間腐食を防ぐために木製パレットを使用してください）。{0}
