SPA{0}}C コルテン鋼 (JIS G 3125 規格) を使用しているお客様にとって、溶接継手の耐食性が母材と一致していることを確認するには、適切な溶接消耗品を選択することが重要です。中心となる原則は、SPA-C と互換性のある合金組成を備えた耐候性消耗品を選択する-。この記事では、さまざまな溶接方法に最適な消耗品、主な選択基準、実際の応用のヒントを明確にします。
1. 溶接方法別の最適な溶接材料
さまざまな溶接方法 (海外プロジェクトでは一般的) では、溶接部の耐食性と機械的特性を確保するために、対象を絞った消耗品が必要です。
MIG/MAG 溶接 (最も広く使用されている): 推奨消耗品:ER50-GNiCuCr(耐候性単線)。-その合金組成（Cu: 0.20-0.40%、Cr: 0.40-0.65%、Ni: 0.20-0.40%）は、SPA-C の Cu-Cr-P システムと一致しており、溶接部が母材と一貫した自己保護錆層を形成することができます。薄肉から中肉厚のSPA-C（12mm以下）に適しており、アークの安定性と溶接ビードの形成に優れています。
SMAW（スティック溶接）: 推奨消耗品:E7018-G(耐候性被覆電極)。電極のコーティングには、溶接中に Cu と Cr を補う合金元素が含まれており、溶接部の良好な耐候性と低温靱性が確保されています。-厚い-ゲージのSPA-C（8mm以上）や大型構造物（景観用鉄骨構造、工業用フレームなど）の現場溶接-に最適です。
GTAW（TIG溶接）: 推奨消耗品:ER50-GNiCuCr(MIG/MAG ソリッド ワイヤと同じ)。高精度の-薄肉-溶接（装飾部品など、6 mm 以下）の場合、このワイヤは最小限の入熱と均一な溶接組成を保証し、合金損失による溶接部の腐食の弱点を回避します。
2. 耐食性の主な選択基準
合金の互換性: SPA-C (Cu: 0.05-0.30%、Cr: 0.30-1.25%) に近い Cu および Cr 含有量の消耗品を優先します。標準的な炭素鋼消耗品 (ER70S-6、E6013 など) は避けてください。耐食合金元素が不足しているため、溶接部が腐食の弱点となり、早期の錆びが発生します。
耐候性認証: 耐候性基準を満たす消耗品を選択してください（例: MIG ワイヤの場合は AWS A5.18、SMAW 電極の場合は AWS A5.5）。{0}メーカーの試験レポートをチェックして、溶接部の腐食速度 (一般的な大気環境で 0.02mm/年以下) が SPA-C に匹敵することを確認してください。
環境適応力: 沿岸または工業用の高腐食環境では、Cl⁻ および SO₂ 侵食に対する溶接部の耐性を高めるために、Ni 含有量がわずかに高い消耗品（例: Ni を含む ER50-GNiCuCr: 0.30～0.40%）を選択します。
3. 実際の応用に関する推奨事項
溶接前の消耗品の保管場所: 耐候性の電極やワイヤは、乾燥した防湿環境（相対湿度 60% 以下）に保管してください。{0}乾燥した E7018-G 電極は、溶接品質に影響を与えるコーティングの吸湿を避けるために、保温バレル (100 ～ 150 度) に保管する必要があります。
溶接工程のマッチング: 低入熱 (MIG の場合は 1.2-1.8 kJ/mm、SMAW の場合は 1.5 ～ 2.5 kJ/mm) を使用して、合金要素の燃焼損失を減らします。層間温度を150度以下に管理し、耐食性を低下させる溶接熱影響部の結晶粒粗大化を防止します。
-溶接後処理: 溶接ビードを研削してスパッタや鋭利なエッジを除去します。過酷な環境の場合は、溶接領域にコルテン スチールの錆促進剤の薄い層を塗布して、均一な錆層の形成を促進し、母材との一貫した耐食性を確保します。
要約すると、ER50-GNiCuCr (MIG/GTAW 用) と E7018-G (SMAW 用) は SPA-C コルテン鋼に最適な溶接材料です。合金の適合性と耐候性認証の選択基準に従い、適切な溶接および後処理プロセスと組み合わせることで、溶接継手の耐食性がプロジェクト要件を確実に満たすことが保証されます。
