1. 曲げ加工パラメータの最適化（前加工防止）
適切な曲げ方法を選択してください
のためにthick-walled pipes (wall thickness >8mm)または小さい曲げ半径 (パイプ直径の 3 倍以下)： 使用暖かい曲げ冷間曲げの代わりに（曲げゾーンを 150 ～ 200 度に加熱）。温間曲げにより鋼の降伏強度が低下し、変形抵抗が低下し、外側アークの残留引張応力が大幅に減少します。
のために薄肉パイプ（肉厚 8 mm 以下）-または大きな曲げ半径 (パイプ直径の 5 倍以上): 冷間曲げは許容されますが、使用してください。マンドレルの曲げパイプ壁の崩壊や外側の円弧の過度の薄化を避けるため。
ダイとクランプの設計を最適化
使用ポリウレタン-コーティングまたはナイロンダイスベアメタルダイスの代わりに、パイプ表面の傷、摩耗、またはミルスケールの除去を防ぎます。
局所的な圧痕を避けるためにクランプ圧力を調整します。-圧痕は湿気を閉じ込めて腐食の開始点となります。
曲げ変形の制御
制限する外側円弧の減肉率～5%以下（曲げ前後の肉厚を比較して算出）。過度に薄くするとパイプの壁が弱くなり、腐食の浸透が促進されます。
2. -曲げ後処理（コア修正ステップ）
ステップ 1: 表面の再調整
を使用してください軟質ステンレスワイヤーブラシまたは細粒酸化アルミニウムのサンドブラスト（圧力 0.3 MPa 以下）-曲げゾーンの傷、摩耗痕、または酸化層の損傷を除去します。目標表面粗さは Ra 3 ～ 5 μm であり、これにより緑青形成のための均一な核生成サイトが提供されます。
パイプ全体を脱脂剤 (イソプロピル アルコールなど) で拭き、クランプや加工による油汚れを除去します。-油残留物は酸化を妨げ、不均一な緑青の原因となります。
ステップ 2: 応力除去焼きなまし (重曲げの場合に重要)
過酷な環境（沿岸地域、工業地帯、寒冷地）や曲げ変形が激しいパイプの場合：パイプ全体を加熱して、550～620度(パーライト変態温度以下)、しばらく保持します。パイプ肉厚 25 mm あたり 1 ～ 2 時間その後、炉内で200度以下までゆっくり冷却してから空冷します。
このプロセスにより、残留引張応力の 60 ～ 80%応力腐食割れ (SCC) を防止し、曲げ部分と直線部分全体で均一な緑青の成長を保証します。
ステップ 3: 人工緑青加速
を適用します水性-耐候性鋼促進剤スプレーガンまたはローラーを使用して、パイプ表面全体（曲げゾーンに焦点を当ててください）に均一に塗布します。促進剤の配合はパイプの合金組成 (Cu: 0.2 ～ 0.5%、Cr: 0.3 ～ 1.2%) と一致する必要があります。
制御された環境 (20 ～ 30 度、相対湿度 70 ～ 90%) で 3 ～ 5 日間パイプを養生します。パイプを毎日回転させて、曲げゾーンが均一な湿気と温度にさらされるようにして、緻密で一貫した赤茶色の緑青を形成します。-
3. 長期保護（緑青メンテナンス後）-
透明な通気性のあるシーラントを塗布します: 緑青が成熟したら、フルオロカーボン ベースの通気性のあるシーラントでパイプ全体をコーティングします。{0}これにより、表面が不均一な環境暴露（雨の流出、ほこりの蓄積）から隔離され、保護緑青が固定され、耐用年数が 2 ～ 3 年延長されます。屋外で使用する場合は、2 ～ 3 年ごとにシーラントを再塗布してください。
定期的な点検と補修-: 緑青の剥がれや局所的な腐食がないか、曲げゾーンを年に一度確認してください。軽微な損傷の場合は、その領域を清掃し、少量の促進剤を再塗布し、1 ～ 2 日間硬化して緑青を修復します。
