1. -フラット化前の準備: 品質の基礎を築く
ひどい反り（反り > 5 mm/m）、表面の亀裂、または深い傷のあるプレートは拒否されます。
柔らかいブラシや脱脂剤を使用して表面の汚染物質（油、錆、ほこり）を取り除きます。{0}残留物があると、平坦化中にローラーの滑りやへこみの原因となる可能性があります。
成熟した緑青層を持つプレートの場合: 緑青が緻密で付着していることを確認します (緩んだ錆がない)。緑青が緩んでいる場合は、平らにする際の剥がれを防ぐために、最初に緑青を取り除きます (機械的ブラシで)。
レベラーをプレートの厚さに合わせます。
を使用してください精密コールドレベラー薄板（0.8～20 mm）用 - 表面の損傷を防ぐため、直径の小さい-硬質クロム-メッキのローラーが付いています。
を使用してください頑丈なホットレベラー-厚いプレート（20 mm 以上）またはひどく歪んだプレートの場合、- 加熱炉が正確に温度を制御できることを確認します（900 ～ 1050 度、SPA- H 鋼のオーステナイト化範囲）。
ローラーの状態を確認します。ローラーが滑らかで、磨耗やへこみがなく、互いに平行に揃っていることを確認します。ローラーの位置がずれていると、平坦化が不均一になります。
2. プロセス管理のフラット化: 品質保証の核心
ローラー圧力：板厚と反り具合に応じて圧力を調整します。 3～10 mm のプレートの場合は、適度な圧力を使用します (残留応力が発生する過剰な圧力は避けてください)。-プレートが歪んでいる場合は、1 回で押し続けるのではなく、2 ～ 3 回かけて徐々に圧力を上げてください。-{8}}
通過時間: 通常の反りには 2 ～ 4 パスで十分です。パス数を増やしても平坦度は向上しませんが、残留応力は増加します。
ローラー速度: 速度を安定させます (精密な平坦化の場合は 1 ～ 3 m/min) - 速度を変えると、応力分布が不均一になる可能性があります。
加熱温度: 炉の温度を厳密に制御します。900 ～ 1050 度. Overheating (>1100 度) は鋼の微細構造を粗大化し、耐食性を低下させます。加熱が不十分だと延性が低下し、平坦化が効果がなくなります。
冷却工程: 熱間平坦化後、プレートを冷却します。空気中でゆっくりと（水冷や急冷は避けてください。）急速冷却は熱応力と再反りを引き起こし、鋼の緑青形成特性を損なう可能性があります。-
緑青を事前に施したプレートの場合: 緑青に傷がつかないように、滑らかで研磨性のない表面（硬質クロム メッキが最適です）のローラーを使用します。-
過度のローラー圧力は避けてください。緑青層に亀裂が入り、裸のスチール基板が露出する可能性があります。
3. -平坦化後の検査: 規格に照らして品質を検証する
装飾用途（サイン、パーティション）：平面度公差以下0.5mm/m.
構造用途 (噴水パネル、パーティション) の場合: 平面度公差 以下1.0mm/m.
局所的な反りや許容範囲を超える波があるプレートは拒否します。
平坦化による表面欠陥の確認: へこみ、傷、緑青の剥がれがないこと。
緑青のプレートの場合: 緑青の色と質感が均一であることを確認してください（平らな部分と平らになっていない部分の間に明らかな色の違いがないこと）。-
4. -平坦化後の取り扱いと保管: 品質の安定性を維持する
取り扱い: エッジの衝突や表面の傷を避けるために、プレートを持ち上げるには柔らかいスリング (スチール ケーブルの代わりにナイロン) を使用してください。
ストレージ: プレートを平らで乾燥したパレットに積み重ね、層の間に木製のセパレーターを置きます。再反りを防ぐため、積み上げすぎないようにします（10 層以下）。-湿気の蓄積や再錆を避けるため、換気の良い場所に保管してください。-
緑青の修復（必要な場合）: 平らにする際に緑青がわずかに損傷した場合は、SPA-H- 専用の緑青促進剤を患部に塗布して、均一な錆びた外観を復元します。
