コルテン鋼多孔パネルの製造方法: 切断、曲げ、仕上げ

ミシン目の切断: レーザー切断は、コルテン鋼 (厚さ 1～10 mm) のゴールドスタンダードであり、ファイバー レーザー (1000～4000 W) を使用して、±0.1 mm の穴公差、シャープなエッジ、最小限の熱影響部 (HAZ)-を実現し、反りや材料の弱化を防ぎます。{6}}厚いパネル (10 ～ 25 mm) の場合は、プラズマ切断 (空気または酸素による支援) が可能ですが、穴の精度は ±0.5 mm に低下する可能性があります。どちらの方法でも、穿孔パターン (幾何学的、カスタム モチーフ) をマッピングし、一貫した間隔 (最小穴中心距離=1.5 x 穴直径) を確保するには、デジタル CAD ファイルが必要です。

 

曲げ: コールテンの延性は厚さによって異なるため、曲げには亀裂を避けるためにラジアス ダイス（材料の厚さの少なくとも 1.5​​ 倍）が必要です-特に 6 mm 以上のパネルの場合。構造の完全性を維持するために、曲げはミシン目から少なくとも穴の直径の 2 倍離れた位置に配置する必要があります。複雑な形状の場合は、段階的に曲げる (1 パスあたり 10 ～ 15 度) ことで応力が軽減されます。精度を高めるために、CNC 制御を備えた油圧プレス ブレーキを推奨し、大きなパネル全体で均一な角度を確保します。

 

仕上げ: 緑青の発達には、表面の準備が重要です。まず、石油-ベースの溶剤（ミネラルスピリットなど）でパネルを脱脂し、製造油を除去します。次に、80～120 グリットの酸化アルミニウムでサンドブラストして、ミル スケールを除去し、粗い表面テクスチャを作成します。-これにより、緑青の均一な接着が促進されます。事前に風化処理を施した仕上げの場合、パネルは制御された湿度（80～90%）と温度（20～25度）に1～2週間さらされるか、緑青の形成を促進するために酸-ベースの溶液（リン酸など）で処理されます。最後に、真水ですすぎ、自然乾燥させて残留物を除去します。-

Q: 薄いコルテン鋼と厚いコルテン鋼に最適なレーザー切断パラメータは何ですか?

A: 1 ～ 5 mm パネルの場合: 1000 ～ 2000 W ファイバー レーザー、切断速度 3 ～ 5 m/min、酸化を防ぐためのアシスト ガス (窒素)。 6 ～ 10 mm の場合: 3000 ～ 4000 W レーザー、速度 1 ～ 2 m/min、酸素アシストによる高速切断 (エッジの酸化は軽微ですが、サンドブラストで除去可能)。

 

Q: 製造中の電気腐食を回避するにはどうすればよいですか?

A: Corten- 互換ツール (ステンレス鋼または Corten 接触部品) と留め具 (ASTM A485 ステンレス鋼) を使用してください。炭素鋼の工具との接触を避けてください。-鉄粒子がコルテンの表面を汚染し、不均一な錆びを引き起こす可能性があります。相互汚染を防ぐため、使用の合間にツールを洗浄してください。-

 

Q: Corten 有孔パネルを湾曲した形状に曲げることはできますか?

A: はい-緩やかな曲線（半径 500 mm 以上）の場合は、表面を保護するためにゴム引きローラーを備えたロール ベンダーを使用します。きつい曲線の場合は、曲げ領域を 300 ～ 400 度に加熱し (コルテン合金の特性が弱くなるため、500 度を超えることは避けてください)、曲げ中に穴の形状を維持するためにマンドレルを使用します。

 

Q: 反りなく製造できる最大パネルサイズはどれくらいですか?

A: 最適なパネル サイズは、厚さ 1 ～ 6 mm で 3 m (長さ) x 1.2 m (幅) 以下です。大きなパネルは切断または曲げの際に反る可能性があります。大規模なプロジェクトの場合は、小さなセクションを作成し、Corten 互換の溶接（E7018 電極を使用）で接合した後、サンドブラストして継ぎ目をブレンドします。{5}

 

Q: 製造されたすべてのパネルにわたって一貫した緑青を確保するにはどうすればよいですか?

A: 仕上げプロセスを標準化します。すべてのパネルに同じサンドブラスト砥粒、脱脂溶剤、プレウェザリング条件を使用します。{0}}不均一な湿気や紫外線への曝露が不均一な緑青を引き起こすため、部分的に完成したパネルを屋外の要素にさらさないでください。完成したパネルを通気性のあるプラスチックで梱包し、設置前に汚染物質から保護します。