1. シールド金属アーク溶接 (SMAW) – 最も広く使用されている
原理: コーティングされた電極を使用して、電極とワークピースの間にアークを作成します。コーティングが溶けてスラグとシールドガスを形成し、溶接池を空気汚染から保護します。
利点: シンプルな設備、柔軟な操作、現場溶接に適しています。-（屋外の標識、ガードレール、鉄骨構造物など）。あらゆる厚み（薄板から重量物まで）に対応します。
重要なメモ： 選ぶ低水素電極-(例: SPA-H の場合は E7018-G) 低温割れを避けるため。湿気を除去するために、使用前に電極を 300 ～ 350 度で 1 ～ 2 時間焼いてください。
代表的な用途: -耐候性鋼部品の現場修理、小ロット生産、複雑な接合部の溶接。-
2. ガスメタルアーク溶接 (GMAW/MIG/MAG) – 高効率オプション-
原理: 連続ワイヤ電極とシールドガス (MIG: アルゴン、MAG: アルゴン + CO₂) を使用して溶接池を保護します。高い蒸着速度と安定したアーク。
利点: 溶接速度が速く、溶接面が滑らかで、スパッタが少ない。中程度の厚さのプレート（3～20 mm）や大規模生産（コンテナ製造、構造フレームなど）-に適しています。
重要なメモ： 使用アルゴン + 2 – 5% CO₂混合ガスにより溶接強度と耐食性が向上します。ワイヤのグレードを母材の金属に合わせてください (例: SPA-H の場合は ER70S-6)。
代表的な用途：耐候性鋼製プランター、案内標識、組立構造部品の量産。
3. フラックス-入りアーク溶接 (FCAW) – 厚板に最適
原理：フラックスを充填したチューブ状ワイヤーを採用。フラックスは溶けてスラグとシールド ガスを形成します（自己シールドまたはガスシールド バージョンも利用可能-）-。
利点: High penetration, suitable for thick plates (>16 mm）および屋外の風の強い環境（自己シールド FCAW は外部ガスを必要としません）-。耐久性の高いコンポーネントの高い成膜効率。-
重要なメモ：耐候性鋼の場合は、低-水素フラックス-入りワイヤひび割れのリスクを軽減するため。マルチパス溶接間のスラグを徹底的に除去します。-
代表的な用途：厚耐候鋼橋梁部材、重機フレーム、大型貯蔵タンクの溶接。
4. サブマージ アーク溶接 (SAW) – 大量生産-
原理: アークは粒状フラックスの層の下に沈み、溶接池を保護し、スパッタとアーク光を軽減します。
利点: Extremely high deposition rate, deep penetration, and excellent weld quality consistency. Suitable for long straight seams or circular seams of thick plates (>20mm）。
重要なメモ: 溶接位置は平坦または水平に限定されます。複雑な溶接や現場での溶接には適していません。{0}フラックスとワイヤの組み合わせを一致させて、溶接金属の耐候性を確保します。
代表的な用途: -耐候性鋼船体、圧力容器、構造用鋼梁の大規模生産。
5. ガスタングステンアーク溶接 (GTAW/TIG) – 精密溶接
原理: 消耗品ではないタングステン電極とシールド ガス (アルゴン) を使用してアークを生成します。-必要に応じてフィラー ワイヤーを手動で追加します。
利点: 高い溶接精度、きれいで美しい溶接表面、最小限の入熱 (HAZ サイズの縮小)。薄板（3mm以下）や重要な接合部のルートパス溶接に適しています。
重要なメモ: 溶接速度が遅く、オペレーターに高いスキルが要求されます。装飾的な耐候性鋼部品（アートインスタレーション、薄壁の看板など）に最適です。-
代表的な用途: 薄い冷延耐候性鋼-ストリップ、精密部品、および高信頼性接合部のルートパスの溶接。-
