SPA-H は JIS- 標準耐候性鋼グレードであり、その引張強さは、熱間圧延コイルと冷間圧延コイルとの間で大きく異なります。-独特の処理原理そして微細構造の変化2つのローリング方法のうち。
1. コア処理原理と微細構造効果
熱間圧延 SPA{{1}H コイル-: 鋼の再結晶温度 (通常 900 ～ 1200 度) を超えて処理されます。高温により鋼粒子が再結晶化して均一に成長し、内部応力が低い粗大な等軸フェライト-パーライト微細構造が形成されます。
冷間圧延-SPA-H コイル：再結晶温度以下の室温で処理。圧延中の塑性変形は、鋼の結晶粒の伸び、転位の蓄積、加工硬化を引き起こし、強度が大幅に向上しますが、延性は低下します。
2. 引張強さの比較（JIS G 3115に準拠）
| コイルの種類 | 引張強さの範囲 | 降伏強さの参考資料 | 重要なメモ |
|---|---|---|---|
| 熱間圧延 SPA{{1}H コイル- | 480MPa以上 | 345MPa以上 | 加工硬化なし。均一な微細構造により、バランスの取れた強度と延性 (伸び率 20% 以上) が確保され、構造コンポーネント (建築フレーム、コンテナなど) に適しています。 |
| 冷間圧延-SPA-H コイル | 550～650MPa | 450MPa以上 | 加工硬化効果により、熱間圧延コイルと比較して引張強度が 15～35% 向上します。-伸びが減少（通常 10 ～ 15%）するため、高強度が必要な精密部品（装飾パネル、小型構造金具など）に適しています。 |
3. 戦力差に影響を与える主な要因
加工硬化: 冷間圧延コイル-の強度を高める主な要因-は、室温での塑性変形によって内部応力が導入され、結晶粒構造が微細化され、引張荷重下でのさらなる変形に耐えます。
後処理調整-: 冷間圧延された-SPA-H コイルは、必要に応じて、強度を低下させる（延性を回復する）ために焼きなましすることができます。焼きなましされた冷間圧延コイル-は、熱間圧延レベル（約 490 ～ 520 MPa）に近い引張強度を備えています。-。
